Técnicas de selección de sensores de flujo de agua

En primer lugar, el nivel de precisión. El nivel de precisión de los sensores de flujo de agua suele ser relativamente alto y cuanto mayor es la precisión, más sensible es al entorno de aplicación in situ. Desde una perspectiva económica, no buscar ciegamente altos niveles de precisión. Para situaciones con caudales de gran calibre, como el Proyecto del Gasoducto Oeste Este, se deben seleccionar sensores de alta precisión, mientras que para situaciones con volúmenes de transporte pequeños que requieren medición, se pueden seleccionar sensores de flujo de turbina convencionales.

En segundo lugar, la densidad. La estabilidad de la densidad tiene un impacto significativo en la precisión de la medición de los sensores de flujo de agua. En situaciones donde la densidad cambia con frecuencia, es necesario adoptar un método de corrección para el coeficiente de flujo, especialmente en áreas de bajo flujo.

En tercer lugar, la escala del tráfico. La selección de la escala de flujo para los sensores de flujo de agua afecta directamente su precisión y vida útil, y también determina la selección del calibre del sensor de flujo. La selección de la escala de tráfico suele basarse en los siguientes principios: el caudal mínimo debe ser mayor o igual al caudal mínimo que se puede medir en superficie, y el caudal máximo debe ser menor o igual al caudal máximo que se puede medir en la superficie. medirse en la superficie; Para situaciones en las que el trabajo ininterrumpido dura menos de ocho horas, el caudal máximo debe ser aproximadamente 1,3 veces el caudal máximo real; Para situaciones en las que el trabajo ininterrumpido supera las ocho horas, el caudal máximo debe ser más de 1,4 veces el caudal máximo real; El caudal mínimo debe ser 0.8 veces el caudal mínimo real, lo cual es óptimo.

Cuarto, pérdida de presión. Cuanto menor sea la pérdida de presión, menor será el consumo de energía de gas durante la actividad, lo que puede ahorrar energía, reducir los costos de transporte y mejorar la eficiencia de utilización. Entonces, al seleccionar, intente elegir sensores de flujo de turbina con una pérdida de presión mínima. Normalmente, la pérdida de presión del sensor de flujo de turbina que utiliza una guía frontal semielipsoidal es menor que la del sensor de flujo de turbina que utiliza una guía frontal cónica.

Quinto, métodos de diseño. Los tres métodos anteriores se utilizan para determinar el método de diseño: el diseño interno óptimo es utilizar un sensor de flujo de turbina de empuje inverso, ya que este diseño puede mantener el impulsor en estado flotante dentro de una determinada escala de flujo, sin puntos de contacto axial, sin conflictos y desgaste en los extremos, que pueden prolongar la vida útil del rodamiento; En cuanto al sensor de flujo del dispositivo de disposición horizontal, su método de conexión con la tubería puede ser conexión de brida, conexión de rosca y conexión de abrazadera; Solo se pueden utilizar conexiones roscadas para sensores de flujo con dispositivos de diseño recto.